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压焊钢格板和人工焊接钢格板的比较分析

机器压焊使用高压电阻压焊机,事先把承载扁钢放在特定的模具上,然后机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质钢格板。然后在根据用户需要的长度用切割机切开,人工焊接包边。机器压焊效率比较高,但是机器生产尺寸一般宽度不要超过1.2米,还有就是尺寸不要太零碎。机器焊接有一定的尺寸限制,一些特殊形状和插接钢格板也是机器不能生产的,只能人工焊接。适合规格尺寸比较正规而且需求量大的客户。该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响,一般双杆的焊接比单杆的强度高,该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系,扁钢宽度误差大可能影响焊接强度,使强度不一致;该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊,假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备设备的额定容量,截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板,1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。

手工焊接制作的钢格板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊,横杆与扁钢会存在空隙,但是每个接触点都能进行焊接,达到扁钢和麻花钢的等同溶化连接,因此焊接会更牢固,强度会有所提升,但外观不如压焊的美观!该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板,在重型上有优势;因焊接全部人工手工焊接,容易焊接不牢固、漏焊、假焊,产生假焊和漏焊降低强度。其实人工焊接和机子焊接都差不多,可根据客户需要来选择。异型钢格板和插接钢格板只能人工焊接不能用机器焊,这也是人工焊接的优势。

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